Тепловизионный контроль состояния электрооборудования. Методика - Электро-лаб.рф

Тепловизионный контроль состояния электрооборудования. Методика

Для тепловизионного контроля рекомендуется применять тепловизоры с чувствительностью (разрешающей способностью по температуре) не ниже 0,1 ºС. Верхний предел температурного диапазона должен быть не менее 200 ºС, нижний не менее – 10 ºС. Диапазон температур среды, на который рассчитан тепловизор, должен быть не хуже следующего: от -20 °С  до +50 °С.

Применение данного вида приборов приборов допускается при контроле контактных соединений ошиновки электроустановок 0,4-35 кВ. При этом необходимо обращать внимание на правильность выбора угла визирования прибора. Допускается применение тепловизоров для контроля электрооборудования 35-220 кВ после проведения ремонта контактных соединений, забракованных при тепловизионном контроле.

Для исключения влияния солнечной радиации тепловизионный контроль необходимо проводить  в ночное время суток (предпочтительно после полуночи) или в облачную погоду. При острой необходимости измерение в электроустановках при солнечной погоде рекомендуется производить для каждого объекта поочередно из нескольких диаметрально противоположных точек.

При проведении тепловизионного контроля должны учитываться следующие факторы:

  1. Коэффициент излучения материала;
  2. Солнечная радиация;
  3. Скорость ветра;
  4. Расстояние до объекта;
  5. Значение токовой нагрузки;
  6. Тепловое отражение и т.п.

При проведении тепловизионного контроля электрооборудования существенное значение имеет выявление и устранение систематических и случайных погрешностей, оказывающих влияние на результаты измерения.

Систематические погрешности заключены в конструкции измерительного прибора, а также зависят от его выбора в соответствии с требованиями к совершенству измерения (разрешающей способности, поля зрения и т.п.).

Случайными погрешностями, возникающими при проведении контроля, могут являться: воздействие солнечной радиации, выбор излучательной способности и др.

При подготовке к тепловизионному контролю должен быть проведен следующий подготовительный объем работ:

  • изучена документация по контролируемому объекту;
  • составлен оптимальный план обследования электрооборудования РУ с фиксированием нагрузок и перечнем оборудования, которое находится в неработающем состоянии;
  • намечены точки на ОРУ (ЗРУ) для обязательной термографической съемки с регистрацией в ПК (тепловизоре): измерительные трансформаторы тока и напряжения 35 кВ и выше, разрядники 35 кВ и выше, ОПН, выключатели всех типов 35 кВ и выше, дроссели и конденсаторы ВЧ связи, силовые трансформаторы (контрольные кадры вводов, ТСФ, расширителя, системы охлаждения);
  • проверена работоспособность средств тепловизионного контроля;
  • выполнен инструктаж по ТБ оператора-тепловизионщика.

В рабочей тетради оператора-тепловизионщика (памяти ПК, тепловизора) фиксировать: наименование контролируемого объекта, его диспетчерское наименование, токовую нагрузку, внешнее состояние поверхности, погодные условия и др.

Тепловизионный контроль электрооборудования осуществлять с двух-трех точек обзора, обеспечивающих видимость всего токоведущего контура объекта с учетом его конструктивных особенностей. У силовых трансформаторов по возможности осуществлять покадровое обследование всей поверхности (по периметру) бака, у выключателей – с двух сторон в пределах видимости контактных зажимов и зон расположения дугогасительных камер, у измерительных трансформаторов и вводов – двух-трех сторон с охватом зон возможного пробоя бумажной изоляции, у ограничителей перенапряжения – с трех сторон для возможности определения состояния параллельных столбов варисторов и т.п.

Выбор температурного диапазона измерения инфракрасного прибора осуществлять с учетом температуры контролируемого узла, температуры окружающих его объектов и температуры окружающей среды.

При анализе результатов ТК должна осуществляться оценка выявленного дефекта и прогнозирование возможностей его развития и сроков восстановления.

После устранения выявленного дефекта необходимо провести повторное обследование для суждения о качестве выполненного ремонта.

Базу данных для ответственных объектов (трансформаторы, выключатели, разрядники, ОПН, дроссели и конденсаторы ВЧ связи) желательно закладывать в компьютер, с тем чтобы она отражала не только результаты ТК, но и всю информацию о данном объекте, включая тип, срок службы, условия эксплуатации, режимы работы, объемы и виды ремонтных работ, результаты профилактических испытаний и измерений и другие сведения, позволяющие на основании рассмотрения всего комплекса факторов, заложенных в память компьютера, судить о техническом состоянии объекта.

Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции осуществляется по нормированным значениям температуры нагрева (значениям превышения температуры), избыточной температуре, коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п.

Предельные значения температуры нагрева электрооборудования и токоведущих частей РУ приведены в таблице:

Наименование оборудования, токоведущей части

Наибольшее допустимое значение

температуры нагрева, °С

превышения температуры, °С

1

2

3

1. Токоведущие (за исключением контактов и контактных соединений) и нетоковедущие и металлические части, не изолированные и не соприкасающиеся с изоляционными материалами

2. Изолированные или соприкасающиеся с изоляционными материалами, классов нагревостойкости по ГОСТ 8865:

120

80

Y

90

50

А

100

60

Е

120

80

В

130

90

F

155

115

Н

180

140

3. Контакты из меди и медных сплавов    
3.1. Без покрытий:    
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

75/80/90

35/40/50

3.2. С накладными серебряными пластинами:    
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

120/90/120

80/50/80

3.3. С покрытием серебром или никелем:    
в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

105/90/105

65/50/65

3.4. С покрытием серебром не менее 24 мкм

в воздухе

120

80

3.5. С покрытием оловом:

в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

90/90/90

50/50/50

4. Контакты металлокерамические вольфрамо- и молибденосодержащие / в изоляционном масле:

на основе меди / на основе серебра

85/90

45/50

5. Выводы аппаратов из меди, алюминия и их сплавов, предназначенные для соединения с внешними проводниками электрических полей:    
5.1. Без покрытия

90

50

5.2. С покрытием оловом, серебром или никелем

105

65

6. Болтовые контактные соединения из меди, алюминия и их сплавов:    
6.1. Без покрытия

в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

90/100/105

50/60/65

6.2. С покрытием оловом

в воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

105/100/105

65/60/65

6.3. С покрытием серебром или никелем

В воздухе / в изоляционном масле / в элегазе

115/100/115

75/60/75

7. Предохранители переменного тока на напряжение 3 кВ и выше:    
7.1. Соединения из меди, алюминия или их сплавов в воздухе, без покрытия / с покрытием оловом:

с разъемным контактным соединением, осуществляемым пружинами

 

75/95

 

35/55

с разборным соединением (нажатие болтами или винтами) / в том числе выводы предохранителя

90/105

50/65

7.2. Металлические части, используемые как пружины:    
из меди

75

35

из фосфористой бронзы и аналогичных сплавов

105

65

8. Изоляционное масло в верхнем слое коммутационных аппаратов

90

50

9. Трансформаторы тока, встроенные в масляные выключатели, трансформаторы, реакторы:    
обмотки

10

магнитопроводы

15

10. Контактные соединения устройств регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой (РПН) при работе на воздухе в масле:    
из меди, ее сплавов и медьсодержащих композиций без покрытия серебром    
с нажатием болтами или другими элементами, обеспечивающими жесткость соединения

40/25

с нажатием пружинами и самоочищающиеся в процессе переключения

35/20

с нажатием пружинами и не самоочищающиеся в процессе переключения

20/10

11. Токоведущие жилы силовых кабелей в режиме длительном / аварийном:    
11.1. При наличии изоляции:    
поливинилхлоридный пластикат и полиэтилен

70/80

вулканизирующийся полиэтилен

90/130

резина

65/-

резина повышенной теплостойкости

90/-

11.2. С пропитанной бумажной изоляцией при вязкой / обедненной пропитке и номинальном напряжении, кВ:    
1 и 3

80/80

6

65/75

10

60/-

20

55/-

35

50/-

12. Коллекторы и контактные кольца, незащищенные и защищенные при изоляции классов нагревостойкости ГОСТ 8850:    
А/Е/В

60/70/80

F/H

90/100

13. Подшипники скольжения / качения

80/100

Примечание: данные таблице применяют, если для конкретных видов оборудования не установлены другие нормы.

Понравилась статья? Поделитесь ссылкой:

2020-05-18T09:46:23+03:00